古马隆树脂在橡胶行业中，如何根据不同胶种选择合适型号以优化加工性能？

不同的橡胶类型有不同的分子结构和性能特点。在橡胶行业，可以参考以下方法，根据不同的橡胶类型选择合适的古马隆树脂，优化加工性能:
天然橡胶（NR）
NR 具有高弹性、高强度等特点的分子链柔顺性好。一般可以选择中等软化点(80 - 古马隆树脂100℃。这种树脂和 NR 具有良好的相容性，可以在不明显的情况下减少。 NR 在弹性的前提下，提高胶体粘度，提高其加工性能，便于混合、压延、挤出等操作。
丁苯橡胶（SBR）
SBR 它是由丁二烯和苯乙烯共聚而成，其分子链中含有苯环，刚性大，加工性能相对较差。一般选择软化点。 100 - 古马隆树脂120℃。软化点较高的树脂能改善 SBR 橡胶材料的硬度和挺性有助于提高其在加工过程中的形状保持性，同时增强橡胶材料的粘度，提高填料的分散性，从而优化加工性能。
顺丁橡胶（BR）
BR 分子链规整性高，弹性好，但抗湿滑性和加工性能差。可以选择较低的软化点(60 - 80℃)古马隆树脂。软化点较低的树脂可以 BR 中间分散性好，增加胶料的粘度和可塑性，提高其加工流动性，有利于混合成型操作，同时对 BR 弹性影响不大。
丁腈橡胶（NBR）
NBR 它具有良好的耐油性和耐化学腐蚀性，因为它含有腈基，但加工性能也很差。通常选择软化点 90 - 110℃的古马隆树脂。这种类型的树脂能和 NBR 具有良好的相容性，提高了胶粘剂的粘度和塑性，提高了混合时的包辊性能，使填料更易分散，从而优化了加工性能， NBR 耐油性能影响不大。
乙丙橡胶（EPDM）
EPDM 它具有优异的耐老化性、耐水性和电绝缘性，但自粘性和互粘性差。一般可以选择高软化点(120 - 140℃)古马隆树脂。树脂软化点较高，可改善 EPDM 胶粘剂的粘度和硬度可以提高其在加工过程中的粘接性能，有利于成型和硫化，同时可以在一定程度上提高。 EPDM 产品的机械性能。
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